液壓機（jī）主要技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要（yào）求具備高（gāo）的強（qiáng）度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工（gōng）後經調質處理，提高其力學（xué）性（xìng）能；模（mó）架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以（yǐ）防止粉（fěn）塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油環槽防止拉杆（gǎn）拉（lā）毛； 液壓係統置於（yú）地（dì）麵之上，動力（lì）控製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示（shì）、管路等組成。液壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插（chā）裝閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過（guò）載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全（quán）性（xìng）能可（kě）靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝（zhuāng）有液位計（jì）作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油的發生；電氣係（xì）統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位（wèi）置采用機械定位（wèi）(確保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定程定壓功能（néng）；機器具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢（jiǎn）測（cè）以防止主缸上（shàng）腔壓（yā）力過高而使（shǐ）產品產（chǎn）生裂紋甚至上（shàng）模（mó）衝損壞（huài）； 滑塊的行（háng）程控製無觸點（diǎn）接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於（yú）液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力不穩定造成的抖動現（xiàn）象；機器具備“三（sān）重加壓”功能（néng），即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整（zhěng）； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操（cāo）作麵具有（yǒu）光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動（dòng），可任意調整（zhěng）壓力保持時間，采取電、液、機械定位（wèi）相結合，可實現定壓控製（zhì）、位置保護的（de）壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批（pī）量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機器（qì）備有芯杆驅動（dòng）機構，以防製品在脫（tuō）模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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