液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較（jiào）大伸出（chū）力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本（běn）機器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要求具備高的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱（zhù）、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼（gāng）鍛（duàn）件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間（jiān）留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統（tǒng）置於（yú）地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成（chéng）。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備（bèi）有（yǒu）限（xiàn）公司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔設（shè）有二級支撐，以（yǐ）確保（bǎo）使用安全（quán）性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液（yè）位計作觀察油位用（yòng）；油泵采（cǎi）用國內（nèi）應（yīng）用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的（de）軸向（xiàng）柱塞泵，采（cǎi）用法蘭（lán）連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏（píng）控製技術，所有工藝參可（kě）通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自（zì）動（dòng）、自動三種操作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確（què）保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功（gōng）能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近（jìn）開關，可任意（yì）調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限（xiàn）位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度（dù）不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能（néng），即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可（kě）以根據（jù）製（zhì）品要求進行調整； 機器具（jù）有（yǒu）保護脫模功能（néng），保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位（wèi）相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加（jiā）粉高度能（néng）給予精（jīng）確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批（pī）量生產的（de）一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振（zhèn）動加料方式（shì）；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能；頂缸脫模（mó）位置現位采用手動調整方式（shì），並且有自（zì）鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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