液壓機主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較(jiào)大工作壓(yā)力(lì)25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(sāi)(陰模板)運行參數:較大頂出(chū)力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率(lǜ)≥15KW。
液壓機(jī)主要結構性能及(jí)配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠(kào)四隻鎖母緊固(gù),便於機器精(jīng)度調整;油缸(gāng)、活塞杆(gǎn)、立柱采用鍛(duàn)件(jiàn),立(lì)柱、活(huó)塞杆(gǎn)表(biǎo)麵作中頻淬火和鍍鉻(gè)處理;模架(jià)各模板采用45鋼鍛件,粗加工後經調質處理,提(tí)高其力學性能(néng);模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗加工後經中頻淬火,並鍍鉻處理,提高其耐磨性,陰模導(dǎo)柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁(lǚ)黃銅,兩端安裝密封件,用以防止粉塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防(fáng)止拉杆拉毛; 液壓係統置於(yú)地麵之(zhī)上,動力控製(zhì)係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成(chéng)。液壓係(xì)統采用濟南泰豐液壓設(shè)備有限公司插裝閥,流量大且結構(gòu)簡單緊(jǐn)湊(còu),動作靈敏可(kě)靠;液壓係統(tǒng)具有過載保護及主缸下腔設有二(èr)級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力係統(tǒng)在明顯的(de)位(wèi)置裝有液(yè)位計作觀察油位用(yòng);油泵采用(yòng)國內應用較廣(guǎng)、性能可靠的(de)YCY14-1B的軸向柱塞(sāi)泵,采用法蘭連接,以(yǐ)減少整機漏油的發生;電氣係統采用(yòng)PLC(三菱)及觸摸(mō)屏(píng)控製技術,所有工(gōng)藝參(cān)可通過觸摸屏選(xuǎn)擇和設定,可實(shí)現點動、半自動、自動三種操作方式(shì);機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確(què)保產品平(píng)整度)使製品幾何(hé)尺寸穩定可調(diào)。壓製、脫(tuō)模、裝粉均具(jù)備定程定壓功能;機器具有液壓傳(chuán)感器檢測功(gōng)能,壓力值(zhí)可以(yǐ)通過觸摸屏顯示,壓(yā)力的檢測以防(fáng)止主缸上(shàng)腔壓(yā)力過高而使產品產生裂紋(wén)甚至上模衝損壞; 滑塊的(de)行程(chéng)控(kòng)製無觸點接近開關,可任意調整;頂出缸采(cǎi)用頂出機械限位液壓缸(gāng),而不是使用傳統的液壓墊結(jié)構,克服了由於液壓波動(dòng)造成的加粉高(gāo)度不穩定和壓(yā)製過程中浮動力不穩定造(zào)成的抖動現象;機器具備“三重加(jiā)壓”功能,即預壓(yā)、浮動雙向壓製、後壓。其浮動(dòng)壓製位置可以根據製品要求進行調整; 機器具有保護脫模功能,保護脫模力(lì)可調,確保產品脫模時不產生裂紋(wén);機器陰模操作麵具有光電(diàn)保(bǎo)護裝置;機器采(cǎi)取(qǔ)液壓驅動,可任意調整壓力保持時間,采取電、液、機械(xiè)定位相結(jié)合,可(kě)實現定壓控(kòng)製、位置保護的壓製方式,對加粉高度能給予精確控(kòng)製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保產(chǎn)品批量生產的一致性;根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式;機器具有泄壓低(dī)壓壓力檢(jiǎn)測功能,避免模具意外損壞和傷人;機器備有芯杆驅動機構,以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時(shí),芯杆不動,陰模拉下,待製品完全脫出陰模型腔,較後芯杆(gǎn)下拉;製品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行(háng)程(chéng)調節,並具有自鎖功能;頂缸脫模位置(zhì)現位采用手動調整方式,並且有自鎖功能。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上(shàng)參數作為參考,如有更(gèng)改(gǎi)不另行通知。
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