液壓機主要技術參（cān）數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出（chū）活（huó）塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高（gāo）度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調整；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處理（lǐ）；模架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經（jīng）調質（zhì）處理，提高其力學性能；模架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留（liú）有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液（yè）壓係統置於地麵之上（shàng），動（dòng）力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示（shì）、管路（lù）等（děng）組成（chéng）。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備（bèi）有限公司插裝閥，流量大（dà）且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支（zhī）撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位置裝（zhuāng）有液位計作觀察（chá）油位用；油泵采用國內應用較（jiào）廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可（kě）通過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械（xiè）定位(確保產品平整度）使製品幾何（hé）尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力值可以通過（guò）觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以（yǐ）防（fáng）止主缸上腔壓（yā）力過高而使產品產生裂（liè）紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無（wú）觸點（diǎn）接近開關，可任意調整；頂出（chū）缸采用頂出機（jī）械限（xiàn）位液壓缸，而（ér）不是使用傳（chuán）統的液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波動造（zào）成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過（guò）程中（zhōng）浮動力不穩定（dìng）造成的抖動（dòng）現象（xiàng）；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生裂紋（wén）；機器陰模操（cāo）作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置（zhì）保護的壓製方式（shì），對加粉（fěn）高度能給予精確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方（fāng）式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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