液壓機主（zhǔ）要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下（xià）速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配（pèi）置要求：本（běn）機器（qì）采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活（huó）塞杆（gǎn）表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗（cū）加工後經（jīng）中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套（tào）采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液（yè）壓係（xì）統置（zhì）於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊（kuài）、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動（dòng）作靈敏可（kě）靠；液壓係統具有過載保護及主缸下（xià）腔設（shè）有二（èr）級支撐，以確保使用安全性能（néng）可靠（kào）；動力係統（tǒng）在明顯的位（wèi）置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機（jī）漏油（yóu）的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇和設定，可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式；機器配（pèi）有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉（fěn）、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產（chǎn）品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至（zhì）上模衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無（wú）觸點接近開關，可任意調整；頂出缸（gāng）采用頂出機械限位（wèi）液壓缸，而不（bú）是（shì）使用傳統的液（yè）壓墊（diàn）結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過（guò）程中浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機（jī）器具（jù）備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮（fú）動（dòng）壓製（zhì）位置可以根據製（zhì）品要求進行調整； 機器具（jù）有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意（yì）調整壓力保持時間，采（cǎi）取（qǔ）電、液、機械定位相結合，可實現定（dìng）壓控製、位置保（bǎo）護的壓製（zhì）方式，對（duì）加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成（chéng）型工藝（yì）要求靈活設置吸入法（fǎ）、落入（rù）法和振動加料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避（bì）免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備（bèi）有芯（xīn）杆驅動機構，以防（fáng）製品在（zài）脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（dù）（陰模板）采（cǎi）用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調（diào）整高度能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位（wèi）采用手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以（yǐ）上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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