液壓機主要技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液（yè）體較大工作壓力（lì）25MPa；滑（huá）塊運行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本（běn）機器采（cǎi）用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛（duàn）件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上（shàng），動力控（kòng）製係統、閥塊（kuài）、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全（quán）性能可（kě）靠；動力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內應用較廣、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連接，以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係（xì）統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有（yǒu）工（gōng）藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可（kě）實現（xiàn）點動、半自動、自動三（sān）種操作方式；機器配有專用的液（yè）壓浮動雙向成型技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機（jī）械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺（chǐ）寸穩（wěn）定可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程定壓（yā）功能；機器具有（yǒu）液壓傳感器（qì）檢測功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂（liè）紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出（chū）機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造（zào）成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力（lì）不穩（wěn）定造成的抖（dǒu）動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功（gōng）能，即預（yù）壓、浮動雙（shuāng）向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行調整； 機器具（jù）有保護脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品（pǐn）脫模時不（bú）產生裂（liè）紋（wén）；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動（dòng），可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位（wèi）相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予（yǔ）精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器（qì）具有泄壓低（dī）壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模時產（chǎn）生內裂（liè）紋。脫（tuō）模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采用手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上（shàng）參（cān）數作為參考（kǎo），如有更改不另行（háng）通知。

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