液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉（lā）下力（lì）≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主（zhǔ）要結構性能及（jí）配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強（qiáng）度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經（jīng）中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱（zhù）采用上導向結構（gòu）。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液（yè）壓係統置於地麵之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液（yè）壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備（bèi）有限（xiàn）公司插裝閥，流量（liàng）大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確（què）保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱（líng））及（jí）觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和設（shè）定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等（děng）位（wèi）置采用機械定位（wèi）(確保產品平整度）使（shǐ）製品幾何尺（chǐ）寸穩定可（kě）調（diào）。壓（yā）製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測（cè）功能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸（chù）點接近開關，可任意（yì）調整；頂出缸采用（yòng）頂出機械限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動（dòng）造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程中浮（fú）動力（lì）不穩定造成的抖動現象（xiàng）；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進（jìn）行調整； 機器具有保護脫（tuō）模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模（mó）時不產生（shēng）裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式（shì），對（duì）加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性（xìng）；根據產品成型工藝要求靈活設（shè）置吸（xī）入法、落入法和振動加料方式；機器（qì）具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意（yì）外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模（mó）時產（chǎn）生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不（bú）另（lìng）行通（tōng）知。

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