液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體（tǐ）較大工（gōng）作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數：較（jiào）大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模（mó）板）運（yùn）行參數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵（miàn）積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結（jié）構性能及配置要求：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛（gāng）度。每（měi）根（gēn）立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高（gāo）其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經（jīng）中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統（tǒng）置於地（dì）麵之上，動力（lì）控製係統、閥（fá）塊（kuài）、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓（yā）係統具有過（guò）載保護及主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有液位計作觀察（chá）油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸（chù）摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸（chù）摸（mō）屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點（diǎn）動（dòng）、半自動、自動三種操作方式；機器配（pèi）有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉（fěn）、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確（què）保產（chǎn）品平整度）使製品幾何尺（chǐ）寸穩定（dìng）可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能（néng）；機器具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔（qiāng）壓力過高而使（shǐ）產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波（bō）動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向（xiàng）壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根（gēn）據製品（pǐn）要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保（bǎo）護脫模力（lì）可調（diào），確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具（jù）有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間，采取（qǔ）電、液、機械定位相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置（zhì）保護（hù）的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予（yǔ）精確控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓（yā）力檢測功能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在（zài）脫（tuō）模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度能全行程（chéng）調節，並具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模（mó）位（wèi）置現位采用手動調整方式，並（bìng）且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參（cān）考，如有更改不另（lìng）行通知。

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