液壓機主要技（jì）術（shù）參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中（zhōng）心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能（néng）及配置要求：本（běn）機器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度（dù）和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻鎖母（mǔ）緊固，便於機（jī）器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加工後經調質（zhì）處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加工後（hòu）經中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封（fēng）件（jiàn），用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之上（shàng），動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統（tǒng）采（cǎi）用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統在明（míng）顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接，以減少整機漏油的發（fā）生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所（suǒ）有（yǒu）工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式；機器（qì）配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位（wèi）置采用機械定位(確保產品（pǐn）平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以（yǐ）通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無（wú）觸（chù）點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸（gāng），而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機（jī）器具（jù）有保護脫模功能（néng），保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機（jī）器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可任意（yì）調整（zhěng）壓（yā）力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防（fáng）製品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模時（shí），芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采（cǎi）用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能（néng）全行程調節，並具（jù）有自鎖功（gōng）能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製。

2.以上（shàng）參數作為參考（kǎo），如有更改（gǎi）不（bú）另行通（tōng）知。

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