液壓機主要（yào）技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模（mó）板）運行參數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大（dà）行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵（miàn）積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主要結（jié）構性能（néng）及配（pèi）置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構（gòu）形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表（biǎo）麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱（zhù）采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液（yè）壓係統具（jù）有過載保護及主缸下腔設有二級（jí）支（zhī）撐，以（yǐ）確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有液位計作觀（guān）察油位用；油泵采（cǎi）用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通過觸（chù）摸屏選擇和設定，可實現點動、半自（zì）動、自動（dòng）三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝（zhuāng）粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測（cè）以防止主缸上腔壓力過（guò）高而（ér）使產品（pǐn）產生裂紋甚至上（shàng）模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限（xiàn）位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行（háng）調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋（wén）；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓（yā）力保（bǎo）持時間，采取（qǔ）電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製（zhì）方式，對加（jiā）粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設（shè）置吸入法、落入法和振（zhèn）動加料方式；機（jī）器具有泄壓低（dī）壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝（zhuāng）粉高（gāo）度（陰模板（bǎn））采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用（yòng）手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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