液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配（pèi）置（zhì）要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求（qiú）具備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃（huáng）銅（tóng），兩端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥（fá）塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐（fēng）液（yè）壓（yā）設備有限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支（zhī）撐，以確（què）保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在明顯的（de）位置裝有液位計作觀察（chá）油位（wèi）用；油泵采用國內應用較廣、性（xìng）能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連（lián）接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三（sān）種（zhǒng）操作方式（shì）；機器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙（shuāng）向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸（gāng）采用頂出機（jī）械（xiè）限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓（yā）墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程（chéng）中浮動（dòng）力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行（háng）調整（zhěng）； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具（jù）有光電（diàn）保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精（jīng）度（dù）≤±0.02mm,確保產品批（pī）量生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機（jī）器具（jù）有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度能全行（háng）程調（diào）節，並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用（yòng）手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

廠家直（zhí）銷各種型號（hào）的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝（chōng）床、壓力（lì）機、液壓剪切（qiē）機、液壓打包機、聯合衝（chōng）剪機、彎（wān）管機、型（xíng）材彎曲機、校平機（jī）、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

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