液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構性能及配置要（yào）求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱（zhù）靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導（dǎo）柱（zhù）及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上（shàng）導向結構。模架導套（tào）采用錳（měng）鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地麵之上，動力控製係統、閥塊（kuài）、壓力顯示（shì）、管路等（děng）組成。液（yè）壓係統采用濟南泰豐液壓設（shè）備有限公司插裝（zhuāng）閥，流（liú）量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有（yǒu）過載保護及主缸（gāng）下（xià）腔設有二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在明顯（xiǎn）的位置裝有液位計（jì）作觀察油位（wèi）用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和（hé）設定，可實現點動、半自（zì）動、自動三種操作（zuò）方式；機器（qì）配有專用的液壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉（fěn）、成型、脫模（mó）等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使（shǐ）製（zhì）品幾（jǐ）何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器檢測功能（néng），壓（yā）力值可（kě）以通過觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢測（cè）以防止主缸（gāng）上腔（qiāng）壓力過高（gāo）而使（shǐ）產品產生（shēng）裂紋（wén）甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸（gāng）采（cǎi）用頂出機械限位（wèi）液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波（bō）動（dòng）造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象（xiàng）；機器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後（hòu）壓（yā）。其浮動壓製位置可以根（gēn）據製品要求進行（háng）調整； 機器具（jù）有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電（diàn）保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取（qǔ）電、液、機（jī）械（xiè）定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批（pī）量生產的（de）一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料（liào）方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意外損壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動（dòng）機構，以防製品（pǐn）在脫模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整（zhěng）高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自（zì）鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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