液壓機主要技術（shù）參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓（yā）機（jī）主要結構性能及配置要求：本（běn）機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度（dù）調整；油缸（gāng）、活塞（sāi）杆、立（lì）柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處理，提（tí）高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導（dǎo）套，中（zhōng）間留（liú）有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓（yā）係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組成。液（yè）壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限（xiàn）公（gōng）司插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以（yǐ）確（què）保使用安全性能（néng）可靠（kào）；動力係統在明顯（xiǎn）的位置裝有液位計（jì）作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠（kào）的（de）YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有（yǒu）工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和設定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定（dìng）位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓（yā）製、脫模（mó）、裝粉均具（jù）備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整（zhěng）；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而（ér）不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液（yè）壓波動造成的加粉（fěn）高度（dù）不（bú）穩定和（hé）壓製過程中浮動力不（bú）穩定造成的（de）抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫模功（gōng）能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰模操作麵具（jù）有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動（dòng），可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實（shí）現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給（gěi）予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅動（dòng）機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰（yīn）模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現位（wèi）采（cǎi）用（yòng）手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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