液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置（zhì）要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度（dù）調整（zhěng）；油缸（gāng）、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密（mì）封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力（lì）控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成（chéng）。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流（liú）量大且結構簡單緊湊（còu），動作靈敏可靠；液（yè）壓係統（tǒng）具有過載保（bǎo）護及主缸下腔（qiāng）設有二級（jí）支撐，以確保使用（yòng）安全性能可靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油（yóu）泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫（tuō）模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產（chǎn）品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機（jī）器具（jù）有液壓傳（chuán）感器檢測功能，壓力值可以通（tōng）過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸（chù）點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波（bō）動造成的加粉高（gāo）度不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力不穩定造成的（de）抖（dǒu）動現象（xiàng）；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行（háng）調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫（tuō）模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可（kě）實現定（dìng）壓（yā）控製、位置保護的壓製（zhì）方式，對加粉高度能給予精確控製（zhì），其（qí）重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品（pǐn）批量生產（chǎn）的一（yī）致（zhì）性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免（miǎn）模（mó）具意（yì）外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程（chéng）調節，並具有（yǒu）自鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並（bìng）且有自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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