液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結（jié）構形式，要求具備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作（zuò）中頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液（yè）壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載（zǎi）保護及（jí）主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠（kào）；動力（lì）係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油（yóu）的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製技（jì）術，所有工藝（yì）參可（kě）通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三（sān）種操作方式；機器配有專用的液（yè）壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行（háng）程（chéng）控製無觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸（gāng），而不（bú）是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構，克服了（le）由於（yú）液壓（yā）波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮（fú）動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可（kě）以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫（tuō）模時（shí）不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有（yǒu）光（guāng）電保護裝置（zhì）；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液（yè）、機械定位相結合，可實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝（yì）要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動（dòng）加料（liào）方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫（tuō）模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速（sù）電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模（mó）位置現位（wèi）采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更（gèng）改不另行通（tōng）知。

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