液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參數：較大（dà）頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛（duàn）件，粗加工後經調質（zhì）處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高（gāo）其（qí）耐磨性，陰（yīn）模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅（tóng），兩（liǎng）端安裝密封件，用以防（fáng）止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防（fáng）止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓（yā）係統采（cǎi）用（yòng）濟（jì）南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以（yǐ）確保使用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置（zhì）裝有液位計作觀察油（yóu）位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣（guǎng）、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自（zì）動三（sān）種操作方式；機器配有專用的（de）液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械（xiè）定位（wèi）(確（què）保產品（pǐn）平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳感器（qì）檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過（guò）觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂（liè）紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出（chū）機械限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動（dòng）造成的加粉高度（dù）不穩定和壓製過（guò）程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進（jìn）行調整； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模（mó）力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保（bǎo）持時間（jiān），采取電、液、機械定位相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置（zhì）保護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確控製，其（qí）重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設（shè）置吸入法、落入法和振（zhèn）動加料方式（shì）；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製（zhì）品（pǐn）裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並（bìng）具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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