液壓機主要技術參數（shù）：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓（yā）製力（lì）≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固（gù），便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛（duàn）件（jiàn），粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用（yòng）上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設（shè）備有限（xiàn）公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保（bǎo）護及主缸下腔設有二級支撐（chēng），以確保（bǎo）使用安（ān）全（quán）性能可靠；動力（lì）係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用較（jiào）廣（guǎng）、性（xìng）能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏（píng）控製技術（shù），所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現（xiàn）點動、半自動、自動三（sān）種（zhǒng）操作方式；機器（qì）配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功（gōng）能；機器具有液壓傳（chuán）感器（qì）檢測功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無（wú）觸點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構（gòu），克（kè）服了由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮（fú）動雙向壓（yā）製（zhì）、後壓（yā）。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操（cāo）作麵具有（yǒu）光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根（gēn）據產品成型工藝（yì）要求靈活設置吸入法（fǎ）、落入（rù）法和振動加（jiā）料方式；機器具（jù）有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器（qì）備（bèi）有芯杆驅動機構，以防（fáng）製（zhì）品（pǐn）在脫模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製品完全脫出陰（yīn）模型腔，較後（hòu）芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳（chuán）動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動（dòng）調整方（fāng）式，並且有（yǒu）自鎖功（gōng）能（néng）。

備注：

1.接（jiē）受非（fēi）標定（dìng）製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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