液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效（xiào）麵（miàn）積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求（qiú）：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質（zhì）處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後（hòu）經中頻淬（cuì）火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套（tào）采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端（duān）安（ān）裝密封件，用以（yǐ）防止粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上（shàng），動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰（tài）豐液壓設備（bèi）有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大且結構簡單（dān）緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級（jí）支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠（kào）；動力係統在明顯的位置裝（zhuāng）有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係（xì）統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動（dòng）雙向成型技術。裝（zhuāng）粉、成型、脫模等位置（zhì）采用機械（xiè）定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉（fěn）均具備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的（de）行程控製無觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位（wèi）液壓缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結（jié）構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象（xiàng）；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以（yǐ）根據製品（pǐn）要求進行調（diào）整； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫（tuō）模（mó）力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機（jī）器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間（jiān），采取電、液、機（jī）械定位相結合，可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式（shì）；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出陰模型腔，較（jiào）後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調（diào）整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采用手動調（diào）整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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