液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高的強（qiáng）度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便（biàn）於機器精度（dù）調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活（huó）塞（sāi）杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛（duàn）件，粗加工後經調質處（chù）理，提高其力學性能；模架導（dǎo）柱（zhù）及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向結構（gòu）。模架（jià）導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於（yú）地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液（yè）壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓設備有（yǒu）限（xiàn）公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下（xià）腔設有二（èr）級支撐，以（yǐ）確保使（shǐ）用安（ān）全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液位計（jì）作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方（fāng）式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技術（shù）。裝粉（fěn）、成型、脫模等位置采用機（jī）械定位(確保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器（qì）檢測功能（néng），壓（yā）力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓（yā）力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無（wú）觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸（gāng）采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不（bú）穩定和壓製過程中浮動（dòng）力（lì）不穩定造成的抖動（dòng）現象；機器具備“三（sān）重加壓”功（gōng）能，即預壓（yā）、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根據製品要（yào）求進行（háng）調整； 機器具有保（bǎo）護脫模（mó）功能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電（diàn）保護裝置；機器采取液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力保持時（shí）間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控製（zhì）、位置保（bǎo）護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據（jù）產品成型工藝要（yào）求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測（cè）功能，避（bì）免模（mó）具意外損壞和傷人；機器備有芯（xīn）杆驅動機構，以防製品在（zài）脫模時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板（bǎn））采用調速電機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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