液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼（gāng）鍛件（jiàn），粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置（zhì）於（yú）地麵之（zhī）上，動力控製係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主（zhǔ）缸下腔設有（yǒu）二級支撐（chēng），以確（què）保使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明顯的（de）位（wèi）置裝有液位計（jì）作（zuò）觀察油位用；油泵采（cǎi）用（yòng）國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機（jī）械定（dìng）位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳（chuán）感器檢測功（gōng）能，壓力值可（kě）以通過（guò）觸摸屏顯示，壓力的（de）檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點接近開關（guān），可（kě）任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不是（shì）使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服（fú）了由於液壓波動造（zào）成的加粉高度不穩定和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮（fú）動壓製位置（zhì）可以根據製（zhì）品要求進行調（diào）整； 機器具有保（bǎo）護脫模功（gōng）能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意（yì）調整壓（yā）力保持時間，采取電、液、機械定（dìng）位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度（dù）能給（gěi）予精（jīng）確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法（fǎ）和振動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測（cè）功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品（pǐn）裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采（cǎi）用調速電（diàn）機渦輪（lún）傳動調整（zhěng）方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並（bìng）且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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