液壓機主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較大工作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板)運行參(cān)數:較大(dà)頂出力≥450kN ,較(jiào)大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度(dù)≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速(sù)度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作(zuò)台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑(jìng)250mm;裝料高度(dù) 30mm;電(diàn)機功率≥15KW。
液壓機主要結構(gòu)性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作(zuò)台(tái))四柱結構形式,要求具備高的(de)強度和剛度。每根立柱靠(kào)四隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱、活(huó)塞杆表麵作中頻淬(cuì)火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛件,粗加工(gōng)後經調質(zhì)處理,提高其力學性能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗(cū)加工後經中頻淬火,並(bìng)鍍鉻處理,提高(gāo)其耐磨性,陰模導柱采用(yòng)上(shàng)導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用(yòng)以防止粉塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵之上,動力控製係統、閥塊、壓力顯(xiǎn)示(shì)、管路等組(zǔ)成。液壓(yā)係統采用(yòng)濟南泰(tài)豐液壓設備有限公司插裝閥(fá),流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏(mǐn)可靠;液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐,以確保(bǎo)使用安全性能可靠(kào);動力係統在明顯的位置裝有液位計(jì)作觀察油(yóu)位用;油泵(bèng)采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生;電氣係統采用PLC(三菱(líng))及觸(chù)摸(mō)屏控製(zhì)技術(shù),所有(yǒu)工藝參可通過觸摸屏選擇和設定,可實現點(diǎn)動、半自(zì)動、自動三種(zhǒng)操作方(fāng)式;機器配有專(zhuān)用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機(jī)械定位(確保產品平整度)使製品幾何尺寸(cùn)穩定可調。壓(yā)製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能;機器具有(yǒu)液壓(yā)傳感器檢測功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞; 滑塊的行程控製無(wú)觸點接近開關,可(kě)任意調整;頂出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不是使用傳統的液壓墊結構,克服了由於液壓波(bō)動造成的加粉高度不穩(wěn)定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象;機器具備(bèi)“三(sān)重加(jiā)壓”功能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動(dòng)壓製位置可(kě)以根據(jù)製品要求進行調整; 機器具有保護脫模功能,保護脫模力可調,確保產品脫模(mó)時不產生裂紋;機器陰模操作麵具有光電保(bǎo)護裝置;機器采取液壓驅動,可任意調(diào)整壓力保持時間(jiān),采取電、液、機械定位相結合,可實現定壓控製、位置保護的壓(yā)製方(fāng)式,對加粉高(gāo)度能給予精確控製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保(bǎo)產品批量生產的一致性(xìng);根據產品成型工(gōng)藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式;機器具有泄壓低壓壓力檢測功能,避免模具意外損壞和傷人;機器(qì)備有(yǒu)芯杆(gǎn)驅(qū)動機構,以防(fáng)製(zhì)品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯(xīn)杆不動,陰模拉下,待製品完全脫出陰模型(xíng)腔(qiāng),較後芯杆下拉;製品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調(diào)整方式,調整高度能全行程調節(jiē),並(bìng)具有自鎖(suǒ)功能(néng);頂缸脫模(mó)位置現位采用手(shǒu)動調整(zhěng)方式,並且有自鎖功能。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上參數作為參考,如有更改不另(lìng)行通知。
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