液壓機(jī)主要技術參數:公(gōng)稱力≥1600kN,液體較大工作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度(dù)≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速(sù)度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板)運行參數:較大頂出力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大(dà)行程≥40mm,頂出速(sù)度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中(zhōng)心(xīn)缸運行參數 : 較大(dà)伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效麵(miàn)積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功(gōng)率≥15KW。
液壓機主要結構性能及配置要求:本機器采用(yòng)三梁(liáng)(上梁、滑(huá)塊、工作台)四柱結構形(xíng)式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱(zhù)靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸、活塞杆、立柱采用鍛件,立(lì)柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍(dù)鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛件,粗加工後經調質處理,提高其力學性能(néng);模架(jià)導(dǎo)柱(zhù)及拉杆采用40Cr鍛件,粗加工後經中頻淬火,並鍍鉻處理,提高(gāo)其耐磨性(xìng),陰模導柱采用(yòng)上導(dǎo)向(xiàng)結構。模架導套(tào)采用錳鋁黃銅(tóng),兩端安裝密封件,用以防止粉塵進入導套(tào),中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵之上,動力控製係統、閥塊、壓力(lì)顯示、管路(lù)等組成。液壓係統采用(yòng)濟南泰豐液壓(yā)設備有限公司插裝閥,流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓係統(tǒng)具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力係(xì)統在明顯的位置裝有液位(wèi)計作觀察油位用;油泵(bèng)采用國內應用較廣、性(xìng)能可(kě)靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭(lán)連接(jiē),以減少整機漏油的發生;電氣係統(tǒng)采用(yòng)PLC(三菱)及觸(chù)摸屏控製技術,所有工藝參(cān)可通過觸(chù)摸屏選擇和設定,可實現點動、半(bàn)自動、自動三種操作方式(shì);機器配有(yǒu)專用的液壓浮動雙向(xiàng)成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采(cǎi)用機械定位(確保產品平整度)使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程(chéng)定壓功能(néng);機器具有液壓傳感器檢測功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓(yā)力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚(shèn)至上模衝損壞; 滑塊的行程控製無觸點接(jiē)近開關,可任意調整;頂出缸采用頂出機械(xiè)限位液壓缸,而不是使用傳統的液(yè)壓墊結構,克(kè)服了由於液壓(yā)波動造成(chéng)的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象;機器具備“三重加壓(yā)”功(gōng)能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓(yā)。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整(zhěng); 機器具有保護脫模功能,保護(hù)脫模力可調,確保產品脫模時不產生裂紋;機器陰(yīn)模操作麵具有光電保(bǎo)護裝(zhuāng)置;機器采取(qǔ)液壓驅(qū)動,可任意調整壓力(lì)保(bǎo)持(chí)時間,采取電、液、機械定位(wèi)相結合,可實現定壓控製、位置保護的壓製方式,對加(jiā)粉高度能給予精確控(kòng)製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性;根(gēn)據(jù)產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式;機器具有泄壓低(dī)壓壓力檢測功能,避免模具意外損壞和傷人;機器(qì)備有芯杆驅動機構,以防製品在脫模(mó)時產生內裂紋(wén)。脫模時,芯(xīn)杆不動,陰模拉下,待製(zhì)品完全脫出陰模型腔(qiāng),較後芯(xīn)杆下拉;製(zhì)品裝(zhuāng)粉高度(陰(yīn)模板)采用(yòng)調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行程調節(jiē),並具有自鎖功能(néng);頂缸脫模位置現(xiàn)位采用手動調整方式,並且有(yǒu)自鎖功能。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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