液壓機主要技術參（cān）數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數（shù）：較（jiào）大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機主要（yào）結構性能及配置（zhì）要（yào）求：本機器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台（tái）)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機器（qì）精度（dù）調整（zhěng）；油缸、活（huó）塞杆、立柱（zhù）采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向（xiàng）結構。模架（jià）導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封（fēng）件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉（lā）杆拉（lā）毛； 液壓（yā）係統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液（yè）壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可（kě）靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔設有二級支撐，以（yǐ）確保使（shǐ）用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內應用較廣、性（xìng）能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接（jiē），以減（jiǎn）少整機漏油的發生；電（diàn）氣係（xì）統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇（zé）和設定，可實現（xiàn）點動、半（bàn）自動、自動（dòng）三種操作方（fāng）式；機器配（pèi）有專用的（de）液（yè）壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用（yòng）機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功（gōng）能；機器具有液（yè）壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過（guò）觸摸屏顯示，壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結（jié）構，克（kè）服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓。其（qí）浮動（dòng）壓製位置可以根（gēn）據（jù）製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫（tuō）模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光（guāng）電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機（jī）械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓（yā）製（zhì）方式，對（duì）加粉（fěn）高度能給予（yǔ）精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入（rù）法、落入法和（hé）振（zhèn）動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測功能，避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高（gāo）度能全行程調節，並（bìng）具有自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采（cǎi）用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上參數作（zuò）為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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