液壓（yā）機主要技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體（tǐ）較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運（yùn）行參（cān）數：較（jiào）大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板（bǎn））運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構（gòu）性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式（shì），要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固（gù），便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調質（zhì）處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用（yòng）以（yǐ）防止粉（fěn）塵進入（rù）導套，中間留有潤滑油環槽防（fáng）止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采（cǎi）用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保（bǎo）護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確（què）保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝（zhuāng）有（yǒu）液（yè）位計作觀（guān）察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的發（fā）生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製（zhì）技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可（kě）實現點動、半自動、自動（dòng）三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓（yā）傳感器檢測功能（néng），壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防止主缸上腔（qiāng）壓力過高而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重（chóng）加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護（hù）脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具（jù）有光電保護裝置；機（jī）器采（cǎi）取液壓驅動（dòng），可任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置（zhì）保護的壓製（zhì）方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓力檢測（cè）功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅（qū）動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出（chū）陰模型腔，較後（hòu）芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高（gāo）度能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位采用手動調整方式，並且有自（zì）鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

廠家直（zhí）銷各（gè）種型號的液（yè）壓機、剪板機、折彎機（jī）、卷板機、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管（guǎn）機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎致電谘（zī）詢：13679186788

全聯機床專家特別推薦：www.goldenetbj.cn