液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配（pèi）置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四（sì）隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻（gè）處理（lǐ）；模（mó）架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理（lǐ），提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采（cǎi）用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉（lā）杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地麵之上（shàng），動（dòng）力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過（guò）載保護及主缸下（xià）腔設有二級支撐，以（yǐ）確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位（wèi）置裝（zhuāng）有液位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連接，以減少整（zhěng）機漏（lòu）油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸（chù）摸屏控（kòng）製技術（shù），所有工藝（yì）參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方（fāng）式；機器配有專用的液壓浮動雙（shuāng）向成型技術（shù）。裝粉（fěn）、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平（píng）整（zhěng）度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器（qì）檢測功能，壓力值可以通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高而（ér）使產品（pǐn）產生裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行（háng）程控製無觸點接近開關，可任意調整（zhěng）；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由（yóu）於液壓波（bō）動造成的加粉高度不（bú）穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的（de）抖動（dòng）現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮（fú）動（dòng）壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋（wén）；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械（xiè）定位相結（jié）合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製（zhì），其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料（liào）方式；機（jī）器（qì）具有泄壓低壓壓力檢測功能，避（bì）免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有（yǒu）芯杆（gǎn）驅（qū）動機構，以（yǐ）防（fáng）製品在（zài）脫模時（shí）產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高（gāo）度能全行（háng）程調節，並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置現位采（cǎi）用手（shǒu）動（dòng）調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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