液壓機主（zhǔ）要技術參數（shù）：公稱力（lì）≥1600kN，液（yè）體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板（bǎn））運（yùn）行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸（shēn）出力（lì）≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作（zuò）台)四柱結構（gòu）形式，要求具（jù）備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其（qí）力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套（tào）采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防止粉塵（chén）進入導套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防（fáng）止拉杆拉毛； 液（yè）壓係統置於（yú）地（dì）麵之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊（kuài）、壓（yā）力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保護及（jí）主缸下腔（qiāng）設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的（de）位置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用較廣、性能可（kě）靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三（sān）種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定（dìng）位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩（wěn）定可（kě）調。壓製、脫模、裝粉（fěn）均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感（gǎn）器檢測功（gōng）能，壓力值可（kě）以（yǐ）通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測（cè）以防止主缸上腔（qiāng）壓（yā）力過高而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使（shǐ）用傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓（yā）波（bō）動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不（bú）穩定造（zào）成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其（qí）浮動壓（yā）製位（wèi）置可（kě）以根據（jù）製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具（jù）有光電保護裝置；機器（qì）采取液壓驅（qū）動，可任（rèn）意調整（zhěng）壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位（wèi）置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和（hé）振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯（xīn）杆驅動機（jī）構，以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂（liè）紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待（dài）製品完（wán）全（quán）脫出陰（yīn）模型腔（qiāng），較（jiào）後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現（xiàn）位采（cǎi）用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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