液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模（mó）架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後（hòu）經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐（nài）磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套（tào），中間留有潤（rùn）滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示（shì）、管路（lù）等組成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有（yǒu）限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔設有（yǒu）二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係（xì）統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用（yòng）法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸（chù）摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動（dòng）三種（zhǒng）操作方式；機（jī）器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位（wèi）置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度（dù））使製品（pǐn）幾何（hé）尺寸穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有（yǒu）液壓（yā）傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上（shàng）腔壓力過（guò）高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸，而不（bú）是使用傳（chuán）統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動（dòng）造成的加粉高（gāo）度不穩定和（hé）壓製過（guò）程（chéng）中浮動力不（bú）穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮（fú）動壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功（gōng）能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模（mó）操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電、液、機械定位相（xiàng）結合，可實現定（dìng）壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據（jù）產品成型（xíng）工藝要求靈活設（shè）置（zhì）吸入法（fǎ）、落入法和振動加料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力（lì）檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度能全行程調節（jiē），並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能（néng）。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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