液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速（sù）度（dù）≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四（sì）柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸（gāng）、活塞（sāi）杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其（qí）力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導（dǎo）柱（zhù）采用（yòng）上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留（liú）有潤滑油環（huán）槽防止（zhǐ）拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之（zhī）上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等（děng）組成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥，流（liú）量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采（cǎi）用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自（zì）動三（sān）種操（cāo）作方式；機器（qì）配有專（zhuān）用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉（fěn）、成型、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品（pǐn）平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器（qì）檢（jiǎn）測（cè）功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓（yā）力過高而使產品產生裂紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調整（zhěng）；頂出缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置可以根（gēn）據（jù）製品要求進行調整； 機器具有保護脫（tuō）模功（gōng）能，保護脫模力可（kě）調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝（zhuāng）置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時（shí）間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品（pǐn）批量生產的（de）一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法（fǎ）和振動加料方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰（yīn）模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並（bìng）具（jù）有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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