液壓機（jī）主要（yào）技（jì）術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體（tǐ）較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱（zhù）結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便（biàn）於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳（měng）鋁黃（huáng）銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防止粉塵（chén）進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊（kuài）、壓力（lì）顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支（zhī）撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀察油（yóu）位用；油泵采用國（guó）內應（yīng）用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法（fǎ）蘭連接，以減少整（zhěng）機漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及（jí）觸摸（mō）屏控製技術（shù），所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液（yè）壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具（jù）有液壓傳感器檢測（cè）功能，壓力值可（kě）以通（tōng）過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸，而不是使（shǐ）用（yòng）傳統的液壓墊（diàn）結構，克服了由於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓（yā）製過程中浮動力不（bú）穩定造成的（de）抖動現象；機（jī）器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其（qí）浮動壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模（mó）時不（bú）產生裂紋；機器陰（yīn）模操作（zuò）麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取（qǔ）電、液、機械定位相結（jié）合，可（kě）實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要（yào）求靈活設置吸（xī）入法、落（luò）入法（fǎ）和（hé）振動（dòng）加料方式；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機（jī）器備有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在（zài）脫模（mó）時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製（zhì）品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高（gāo）度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度能全行程調節（jiē），並具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更（gèng）改不另行通知。

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