液壓機主要技術參數:公稱(chēng)力≥1600kN,液體(tǐ)較大工作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力(lì)≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程(chéng)≥300mm,快下(xià)速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回(huí)程速度(dù)≥120mm/s;頂出活塞(陰模(mó)板)運行參數(shù):較大頂出(chū)力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行(háng)參數 : 較(jiào)大伸出力≥80kN,較大行(háng)程≥50mm;工作台有效麵積:左右X前(qián)後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料(liào)高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主(zhǔ)要結構性能(néng)及配置要求:本機器采用三梁(上梁(liáng)、滑塊、工作台)四柱結構形式,要(yào)求具備高的強度和剛(gāng)度。每根立柱靠四(sì)隻鎖母緊固,便於(yú)機器精度調整(zhěng);油缸、活塞杆、立柱采用鍛件(jiàn),立柱、活塞杆表麵作中頻(pín)淬火(huǒ)和鍍鉻(gè)處理;模架各模板采(cǎi)用45鋼鍛件(jiàn),粗加工後經調質處理,提(tí)高其力學性能(néng);模架導柱及拉(lā)杆采用40Cr鍛件,粗加工後經中頻淬火,並鍍鉻處理,提高其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃(huáng)銅,兩端安裝密(mì)封件,用以防(fáng)止粉(fěn)塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防止(zhǐ)拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵之上,動力控(kòng)製係統、閥塊、壓力顯示、管路(lù)等組成。液壓係統采用(yòng)濟南泰豐液壓設(shè)備有限公(gōng)司插裝(zhuāng)閥,流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓(yā)係統具(jù)有過(guò)載保護及主缸下腔(qiāng)設(shè)有二級(jí)支撐,以確保使用(yòng)安全性能可靠;動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用;油泵采用國內應用較廣、性能(néng)可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵(bèng),采用法(fǎ)蘭連接,以減(jiǎn)少整機漏油的(de)發生;電氣係統采用PLC(三菱)及觸(chù)摸屏控製技術,所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定,可(kě)實現點動(dòng)、半自動、自動三種操作(zuò)方式;機器配有專用的液壓浮動雙向成型(xíng)技術。裝(zhuāng)粉、成型、脫模等位(wèi)置(zhì)采用機械定(dìng)位(確保產品平整度)使製品幾(jǐ)何尺寸穩定可調。壓製、脫模(mó)、裝粉均具(jù)備定程定壓功能;機器具有(yǒu)液壓傳感(gǎn)器檢測(cè)功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓力的檢測(cè)以防止主缸(gāng)上腔壓力過高而使(shǐ)產品產生裂紋(wén)甚至上模衝損壞; 滑塊的行程控製無觸點接近開關,可任意調整;頂(dǐng)出缸采用頂出機械限位液壓(yā)缸,而不是使用傳統的液(yè)壓墊結構,克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定(dìng)和壓製過程中浮動(dòng)力(lì)不穩定造成的抖(dǒu)動現象;機器具備“三(sān)重加壓”功能,即預壓(yā)、浮動雙向壓(yā)製、後壓。其浮動壓製位置可以(yǐ)根據製品要求進行調整; 機(jī)器具有保(bǎo)護脫模功能,保護脫模力(lì)可調,確(què)保產品脫模時不產生裂紋;機器陰模操作麵具有光電保護裝置;機器(qì)采取液(yè)壓驅動(dòng),可任(rèn)意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結(jié)合,可實現定壓控製、位置保護的(de)壓製方式,對加粉高(gāo)度能給予精確控製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批(pī)量生產的一致性;根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式;機(jī)器具有泄壓低(dī)壓壓力(lì)檢測功(gōng)能,避免模具意外損壞和傷(shāng)人;機器(qì)備有芯(xīn)杆驅(qū)動機構(gòu),以防製品在脫(tuō)模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉下,待製品完(wán)全脫(tuō)出陰模型腔,較後芯杆下拉;製品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳(chuán)動調整方式,調整高度能全(quán)行程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫(tuō)模位置現位采用手(shǒu)動調整方式,並且有自鎖功能。
備注:
1.接受非標定製。
2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考,如有更改不另行通知。
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