液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體（tǐ）較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強（qiáng）度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固（gù），便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆（gǎn）表（biǎo）麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝（zhuāng）密封（fēng）件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統（tǒng）具有過（guò）載保護及主缸下（xià）腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液（yè）位計作觀察（chá）油位（wèi）用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵（bèng），采用法蘭連接（jiē），以減少（shǎo）整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技（jì）術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和設定，可（kě）實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過（guò）觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生（shēng）裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近開關，可任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限（xiàn）位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓波動造（zào）成的加粉高度不穩定和（hé）壓製（zhì）過程中浮動力（lì）不（bú）穩定造（zào）成的抖動現象；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調（diào），確保產品脫模時不產生（shēng）裂紋（wén）；機器陰模操作麵具有光電（diàn）保護裝置；機器采取液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給予精確控製，其重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一致性（xìng）；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料（liào）方式；機器具（jù）有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下（xià）拉；製品（pǐn）裝粉高度（dù）（陰模板）采用調速電機渦輪傳（chuán）動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上參數作為參（cān）考（kǎo），如有更（gèng）改不另行通知。

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