液壓機主要技術參（cān）數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較（jiào）大工（gōng）作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參（cān）數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置要求（qiú）：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形（xíng）式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構（gòu）。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力（lì）顯示（shì）、管路等（děng）組成。液（yè）壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流量（liàng）大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係（xì）統在明（míng）顯的位（wèi）置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵（bèng）采用國（guó）內（nèi）應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸（chù）摸屏（píng）選擇和（hé）設定，可實現點動、半（bàn）自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液（yè）壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位（wèi）置采用（yòng）機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓（yā）力值可以通過觸摸（mō）屏顯示（shì），壓力的檢測以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接（jiē）近開關，可任意（yì）調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而不是（shì）使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波動（dòng）造成的加粉高（gāo）度（dù）不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能（néng），即預壓（yā）、浮（fú）動雙向壓製、後壓。其（qí）浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置（zhì）；機器采取液壓（yā）驅動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的（de）壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予（yǔ）精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量（liàng）生（shēng）產的（de）一致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品完全脫出陰（yīn）模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受（shòu）非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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