液壓機（jī）主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱（zhù）結構形式，要求具備高的強（qiáng）度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母（mǔ）緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模（mó）架各模板采（cǎi）用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處（chù）理，提高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後（hòu）經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵（chén）進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥（fá），流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主缸下（xià）腔設有二級支撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統（tǒng）在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位（wèi）置采用機械定位(確（què）保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模（mó）、裝粉均具備（bèi）定程（chéng）定壓功能；機（jī）器具有（yǒu）液壓傳（chuán）感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程（chéng）控（kòng）製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不是使用傳統的（de）液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重加壓”功（gōng）能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據製品要（yào）求進行調整； 機器具（jù）有保護脫（tuō）模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光（guāng）電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調（diào）整壓力保持（chí）時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成（chéng）型工（gōng）藝要求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料（liào）方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測（cè）功能，避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰（yīn）模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉（fěn）高（gāo）度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調（diào）整方式，調整高（gāo）度能全（quán）行程調節（jiē），並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整方式（shì），並且有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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