液（yè）壓機主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置要求：本機（jī）器（qì）采用三梁(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱（zhù）結構（gòu）形式，要求具（jù）備高的強（qiáng）度和剛度。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞（sāi）杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後（hòu）經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性，陰模（mó）導柱采用上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆（gǎn）拉毛； 液壓（yā）係（xì）統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護（hù）及主缸下腔設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采（cǎi）用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可（kě）通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半（bàn）自（zì）動、自動（dòng）三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度（dù））使製品幾何（hé）尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位（wèi）液（yè）壓缸，而不是使（shǐ）用傳統的（de）液壓墊結（jié）構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫（tuō）模功能，保護脫模力可調，確保產品脫（tuō）模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光（guāng）電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定（dìng）位相結合，可實現定壓控製、位置保護的（de）壓製方（fāng）式，對加（jiā）粉高度能給予精確控製，其重（chóng）複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型（xíng）工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料（liào）方式；機器具（jù）有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意（yì）外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出（chū）陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行（háng）程調節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改（gǎi）不（bú）另行通知。

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