液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模（mó）板）運行參數（shù）：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求（qiú）：本機器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度（dù）和剛度（dù）。每根立柱靠（kào）四隻鎖（suǒ）母緊固，便於（yú）機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍（dù）鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能（néng）；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰（yīn）模導柱采（cǎi）用上導向結構（gòu）。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間（jiān）留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆（gǎn）拉毛（máo）； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力（lì）控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統（tǒng）采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及主缸下（xià）腔設有（yǒu）二級支撐，以確保（bǎo）使（shǐ）用安全性能（néng）可靠；動力係統在明顯的位置裝（zhuāng）有液位計（jì）作（zuò）觀（guān）察油位（wèi）用；油泵采用國（guó）內應（yīng）用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以（yǐ）通（tōng）過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近（jìn）開關，可任意調（diào）整；頂（dǐng）出缸（gāng）采用（yòng）頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動（dòng）造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製（zhì）過程中浮動力不穩定造成的抖動（dòng）現象；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根據（jù）製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機（jī）器采取液（yè）壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予精（jīng）確（què）控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批（pī）量生產的一致性；根據產（chǎn）品（pǐn）成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓力（lì）檢（jiǎn）測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動（dòng）機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆不動（dòng），陰模拉下，待製（zhì）品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（dù）（陰（yīn）模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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