液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體（tǐ）較大工作壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板（bǎn））運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構（gòu）性能及配置（zhì）要求：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形（xíng）式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉（lā）杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用（yòng）安全性能可靠；動（dòng）力係（xì）統（tǒng）在明顯的位（wèi）置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較（jiào）廣、性（xìng）能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油（yóu）的發（fā）生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製（zhì）技術（shù），所有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現點動（dòng）、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位（wèi）置采（cǎi）用機械定位(確保產品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機器具有液（yè）壓（yā）傳感（gǎn）器（qì）檢測功能，壓力值可以通（tōng）過（guò）觸摸屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防（fáng）止主缸（gāng）上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出（chū）缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊（diàn）結構，克（kè）服（fú）了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模時不產生裂紋；機（jī）器陰模操作麵具（jù）有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力保持時間，采取電、液、機械（xiè）定位相結合，可（kě）實現定壓控製、位（wèi）置保護的壓製方式，對（duì）加粉（fěn）高度能（néng）給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦（wō）輪（lún）傳（chuán）動調整方式，調整（zhěng）高度能全（quán）行（háng）程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模（mó）位置現位采（cǎi）用手動調整方式，並（bìng）且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為（wéi）參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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