液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱（zhù）結構形式，要求具備高的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四隻鎖母（mǔ）緊固，便於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調（diào）質處（chù）理，提高其（qí）力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤（rùn）滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之（zhī）上（shàng），動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統（tǒng）采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動（dòng）作靈敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝（zhuāng）有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發生；電氣係（xì）統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機（jī）器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品（pǐn）平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過高而使產品（pǐn）產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞（huài）； 滑（huá）塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可（kě）任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳統的液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波動造（zào）成的加（jiā）粉高度不（bú）穩定（dìng）和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動（dòng）現象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮（fú）動壓製位置可（kě）以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機（jī）器采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持時（shí）間，采取電、液、機械定位（wèi）相（xiàng）結合，可實現定（dìng）壓控（kòng）製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予精確控製，其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入（rù）法（fǎ）、落入（rù）法和振動加料（liào）方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意（yì）外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫（tuō）模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速（sù）電機渦輪傳（chuán）動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模（mó）位置現（xiàn）位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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