液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要（yào）結構（gòu）性能及配置（zhì）要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊（kuài）、工（gōng）作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬（cuì）火和鍍鉻（gè）處理；模（mó）架各（gè）模板（bǎn）采（cǎi）用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能（néng）；模架導（dǎo）柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用（yòng）上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有（yǒu）過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使（shǐ）用安（ān）全性能可靠；動力係統（tǒng）在（zài）明（míng）顯的位置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種（zhǒng）操作方式；機器配有專用的液（yè）壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製（zhì）品（pǐn）幾何尺（chǐ）寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝（zhuāng）粉均具（jù）備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測（cè）以防（fáng）止主缸上腔壓力（lì）過（guò）高而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程（chéng）控製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波（bō）動造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動（dòng）力（lì）不穩定造成的（de）抖動現象（xiàng）；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模力可調，確保產品（pǐn）脫模（mó）時不產生裂紋；機器陰模操作麵具（jù）有光（guāng）電保護（hù）裝置；機器采（cǎi）取液壓驅（qū）動，可任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位（wèi）置保護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯（xīn）杆驅動機構，以防製品在脫模（mó）時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采用（yòng）調速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程（chéng）調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位（wèi）采用手動（dòng）調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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