液壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較（jiào）大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大（dà）行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要（yào）求具備高（gāo）的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套（tào），中（zhōng）間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊（kuài）、壓力顯示、管（guǎn）路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自（zì）動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何（hé）尺（chǐ）寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能（néng），壓（yā）力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測（cè）以防止主缸上（shàng）腔壓力過高而（ér）使產品產生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控（kòng）製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使（shǐ）用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過（guò）程中浮（fú）動力不穩定（dìng）造成的（de）抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調（diào），確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置（zhì）保護的壓製方式，對加（jiā）粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產（chǎn）的一致（zhì）性；根（gēn）據（jù）產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法（fǎ）、落入法和振（zhèn）動加料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速（sù）電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模位（wèi）置現位（wèi）采（cǎi）用手動調整方式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受（shòu）非（fēi）標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）型號的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788

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