液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力（lì）≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性能及配（pèi）置要求：本（běn）機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛（gāng）度。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高其（qí）耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用上導向結構（gòu）。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確（què）保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設（shè）定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技（jì）術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模（mó）、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液（yè）壓（yā）傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過（guò）觸摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防止主缸上腔壓力過高（gāo）而（ér）使產品產生裂（liè）紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點接近開關，可任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不（bú）穩定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定（dìng）造（zào）成的抖動現（xiàn）象；機（jī）器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓（yā）、浮動雙向壓製（zhì）、後壓（yā）。其浮動壓製位（wèi）置（zhì）可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能（néng），保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操（cāo）作（zuò）麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定（dìng）位（wèi）相結合，可實現定壓控（kòng）製（zhì）、位置保（bǎo）護的壓製方式，對加粉（fěn）高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性（xìng）；根據產品成型（xíng）工藝要求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振（zhèn）動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在（zài）脫模時產生內（nèi）裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較（jiào）後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整（zhěng）方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模位（wèi）置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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