液壓（yā）機主要技術參數（shù）：公（gōng）稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較（jiào）大伸出（chū）力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率（lǜ）≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活（huó）塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用（yòng）以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有（yǒu）限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確（què）保使用（yòng）安全性能可靠；動力（lì）係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較（jiào）廣、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱（zhù）塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電（diàn）氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝（yì）參可通過（guò）觸（chù）摸屏選擇和設定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用（yòng）機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過（guò）高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可（kě）任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克（kè）服了由於液壓波（bō）動造（zào）成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象（xiàng）；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具（jù）有（yǒu）保護脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保（bǎo）護的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性（xìng）；根（gēn）據（jù）產品成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔（qiāng），較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行（háng）程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位（wèi）置現位采用（yòng）手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能（néng）。

備注：

1.接受（shòu）非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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