液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體較大工（gōng）作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能（néng）及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛度（dù）。每根立柱靠（kào）四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理，提（tí）高（gāo）其力學（xué）性能（néng）；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後（hòu）經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用上導向結構（gòu）。模架導套采用錳（měng）鋁黃（huáng）銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆（gǎn）拉毛； 液（yè）壓係統置於地麵之上（shàng），動力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓（yā）係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限（xiàn）公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保（bǎo）護及主缸下腔（qiāng）設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向（xiàng）柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接，以（yǐ）減少整（zhěng）機漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動（dòng）、半自動、自動三（sān）種操作方式；機器配有專用的液（yè）壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用機械定位(確（què）保產品平整度（dù））使製（zhì）品幾何尺寸穩（wěn）定可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機（jī）器（qì）具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的（de）檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意（yì）調整；頂出（chū）缸采用頂出機械限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據（jù）製品要求進行調整（zhěng）； 機器具有保護（hù）脫模功能（néng），保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作麵具有（yǒu）光電保護裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可（kě）任意調整壓（yā）力保持（chí）時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設（shè）置吸（xī）入法、落入法和振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓力檢測功能，避免模具（jù）意（yì）外損壞（huài）和傷人；機（jī）器（qì）備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防（fáng）製（zhì）品在（zài）脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板（bǎn））采（cǎi）用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行（háng）程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位（wèi）采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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