液壓（yā）機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較（jiào）大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四柱結（jié）構形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精（jīng）度調整；油（yóu）缸、活塞（sāi）杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐（nài）磨性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉（lā）杆（gǎn）拉毛（máo）； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量（liàng）大（dà）且結構簡單緊（jǐn）湊，動作（zuò）靈敏（mǐn）可靠；液（yè）壓係統具有過載保護及主缸下（xià）腔設有二（èr）級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用國內應用較廣（guǎng）、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采（cǎi）用法蘭連接（jiē），以減少（shǎo）整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸（mō）屏（píng）控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用機械定位(確（què）保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊（kuài）的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出（chū）機械限位（wèi）液壓缸，而不是使用傳統的（de）液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動（dòng）力不穩（wěn）定造成的（de）抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓（yā）。其浮動壓製位（wèi）置可以根據製品要（yào）求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置（zhì）；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取（qǔ）電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性（xìng）；根據產品成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅（qū）動（dòng）機（jī）構，以防製品在脫（tuō）模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並（bìng）具有（yǒu）自鎖（suǒ）功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備（bèi）注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改（gǎi）不另行通知。

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