液（yè）壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運行參（cān）數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本（běn）機器（qì）采（cǎi）用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求（qiú）具（jù）備高的強度（dù）和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調質處理，提高（gāo）其力學性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處理（lǐ），提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導（dǎo）套，中間留有（yǒu）潤滑油（yóu）環槽防止拉（lā）杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備（bèi）有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀（guān）察油位用；油泵采用（yòng）國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法（fǎ）蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液（yè）壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機（jī）械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而使產品產生裂（liè）紋甚（shèn）至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出（chū）缸采用頂出機械限位液壓缸（gāng），而不（bú）是使用傳（chuán）統的液壓墊結構，克（kè）服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動（dòng）壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行（háng）調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光（guāng）電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電、液、機械定位相結合（hé），可實現定壓控製、位置保護的壓（yā）製方式（shì），對加粉高度能（néng）給予精確控製，其重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器（qì）具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意外損壞和傷人；機（jī）器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以防製品（pǐn）在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品完全（quán）脫出陰（yīn）模型腔，較（jiào）後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板（bǎn））采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高（gāo）度能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整方式，並且有（yǒu）自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種型（xíng）號的液壓機（jī）、剪板（bǎn）機、折彎機（jī）、卷（juàn）板機（jī）、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎（wān）管機、型材彎曲機、校（xiào）平機、數控機床等，歡迎（yíng）致（zhì）電谘詢：13679186788

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