液（yè）壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功（gōng）率≥15KW。

液（yè）壓機（jī）主要結（jié）構性能（néng）及（jí）配置（zhì）要（yào）求：本機器采用三梁(上（shàng）梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每（měi）根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機（jī）器精（jīng）度調整；油（yóu）缸（gāng）、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍（dù）鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性（xìng）能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經（jīng）中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之（zhī）上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有（yǒu）限公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具有過載保（bǎo）護及（jí）主（zhǔ）缸下腔（qiāng）設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統在明顯的位置裝有液位計作觀察（chá）油位（wèi）用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技術，所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現（xiàn）點動、半自動、自動三種操（cāo）作方式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機（jī）械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備（bèi）定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器（qì）檢測功能，壓力值可以通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點（diǎn）接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是（shì）使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現（xiàn）象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進（jìn）行調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對（duì）加粉（fěn）高度能（néng）給予精確控製，其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外（wài）損壞和傷人；機器（qì）備有芯杆驅動機構（gòu），以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行（háng）通（tōng）知。

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