液壓機主要技術參數（shù）：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運（yùn）行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形（xíng）式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力（lì）控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓（yā）係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸（gāng）下腔設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠（kào）；動力係統在明顯的（de）位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭（lán）連接，以減少整機漏油的發（fā）生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技（jì）術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和（hé）設定，可實現點動、半（bàn）自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備定（dìng）程定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品（pǐn）產生裂紋甚至（zhì）上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近（jìn）開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸（gāng），而（ér）不是使用傳統的液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過（guò）程中浮動力不穩定造成的抖（dǒu）動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓（yā）。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功（gōng）能，保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精確控製（zhì），其重複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測（cè）功（gōng）能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品（pǐn）完（wán）全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調整高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功能（néng）；頂缸脫模位（wèi）置現位采用手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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