液（yè）壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體（tǐ）較大工作（zuò）壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數（shù）：較大頂出（chū）力≥450kN ，較（jiào）大拉（lā）下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂（dǐng）出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作（zuò）台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配置要求（qiú）：本機器（qì）采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母（mǔ）緊固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用以防止粉塵進（jìn）入（rù）導套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓係統具有過（guò）載保護及主缸下（xià）腔設（shè）有二級（jí）支（zhī）撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係（xì）統在明顯（xiǎn）的位置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸（chù）摸屏（píng）選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種（zhǒng）操作方（fāng）式（shì）；機器配有專用的（de）液壓浮動雙（shuāng）向成型技術。裝粉（fěn）、成型、脫（tuō）模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機（jī）器具有液（yè）壓傳（chuán）感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸上（shàng）腔壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限（xiàn）位液（yè）壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓（yā）波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動（dòng）現象；機器（qì）具備“三重加壓（yā）”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓（yā）。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時（shí）不（bú）產生裂（liè）紋；機器陰模操（cāo）作麵具有光電（diàn）保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定（dìng）位相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製（zhì），其（qí）重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致性；根據（jù）產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機（jī）器（qì）具（jù）有泄壓低壓壓力（lì）檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機（jī）器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製（zhì）品在脫模（mó）時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出陰（yīn）模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰（yīn）模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程（chéng）調節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如（rú）有更改不另（lìng）行通（tōng）知。

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