液壓機主（zhǔ）要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構（gòu）性能及配置要求：本（běn）機器采用（yòng）三梁(上梁（liáng）、滑塊、工（gōng）作台)四（sì）柱結構形式，要求具備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器（qì）精度調整（zhěng）；油缸、活塞（sāi）杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處（chù）理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經（jīng）中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防（fáng）止粉（fěn）塵進（jìn）入導套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防（fáng）止拉杆拉毛（máo）； 液壓係統置於地（dì）麵之（zhī）上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力（lì）係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國（guó）內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭（lán）連接（jiē），以減少（shǎo）整機漏油（yóu）的發（fā）生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自（zì）動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等位（wèi）置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺（chǐ）寸穩定（dìng）可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉（fěn）均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防（fáng）止主缸上腔（qiāng）壓力過高（gāo）而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不是（shì）使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了（le）由（yóu）於（yú）液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重（chóng）加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫（tuō）模時不（bú）產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電（diàn）保護裝（zhuāng）置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓（yā）力保持時間，采取電、液、機（jī）械定位相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置保護的（de）壓製方式，對加粉高度能給（gěi）予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷（shāng）人；機（jī）器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔，較（jiào）後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自（zì）鎖功能（néng）；頂缸脫模位置現位（wèi）采用手動調整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考（kǎo），如有（yǒu）更改不另行通知。

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