液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體（tǐ）較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力（lì）≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前（qián）後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四（sì）柱（zhù）結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機器精度（dù）調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立（lì）柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安（ān）裝密（mì）封件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留有潤（rùn）滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製（zhì）係統（tǒng）、閥塊（kuài）、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備（bèi）有限公（gōng）司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係（xì）統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可（kě）通過觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種（zhǒng）操作方式（shì）；機器配（pèi）有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓功（gōng）能；機器具有液（yè）壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸（chù）點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采（cǎi）用（yòng）頂出機械限位液壓缸，而不是使（shǐ）用傳統的（de）液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫（tuō）模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控製、位（wèi）置保（bǎo）護的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸（xī）入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓（yā）力檢（jiǎn）測功能，避免模（mó）具意外損壞和傷人；機（jī）器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後（hòu）芯杆下拉；製（zhì）品裝粉高（gāo）度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度（dù）能全行（háng）程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更（gèng）改不另行（háng）通知。

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