液壓（yā）機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程（chéng）力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板（bǎn））運行參數：較大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運（yùn）行參數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液（yè）壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高（gāo）的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提（tí）高其（qí）耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵（chén）進入導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插（chā）裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠；液壓係統（tǒng）具有（yǒu）過載（zǎi）保（bǎo）護及主缸下腔設有二級（jí）支撐，以確保使（shǐ）用安全性能（néng）可靠；動力係（xì）統（tǒng）在（zài）明顯的（de）位置裝有液位計作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內（nèi）應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接（jiē），以減少（shǎo）整機（jī）漏（lòu）油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技（jì）術，所有工藝參可（kě）通過觸摸屏（píng）選擇和設定，可實現點動（dòng）、半自動、自動三種操（cāo）作方（fāng）式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓製、脫模、裝粉（fěn）均具備定（dìng）程定壓（yā）功能；機器具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸屏（píng）顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而（ér）使產品產（chǎn）生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可（kě）任意調整；頂出缸（gāng）采用頂出機（jī）械限（xiàn）位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造（zào）成的加粉（fěn）高度不穩定和壓製過（guò）程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向壓製（zhì）、後壓。其（qí）浮動壓（yā）製位置可以根據製品（pǐn）要（yào）求進（jìn）行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵（miàn）具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動（dòng），可任意調整壓力保持時（shí）間，采取電（diàn）、液、機械定位（wèi）相結合，可實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加料方（fāng）式；機器具（jù）有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外（wài）損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能（néng）；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另（lìng）行通知。

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